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窯爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)于2021年1月開始建設(shè)，至2022年10月建設(shè)完成。通過對原有MFA控制系統(tǒng)進行智能化升級，增加高溫風(fēng)機控制、窯轉(zhuǎn)速控制、窯頭煤控制、入窯喂料量控制設(shè)備控制功能；擴大MFA控制系統(tǒng)的的控制范圍，增加水泥粉磨控制模塊，具體包括水泥產(chǎn)量、系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)排風(fēng)機轉(zhuǎn)速、選粉機轉(zhuǎn)速的控制調(diào)整。此外，建立工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，打通生產(chǎn)基地內(nèi)各應(yīng)用子系統(tǒng)，開展離線模型訓(xùn)練，構(gòu)建優(yōu)化分析模型，依托先進過程控制系統(tǒng)，融合工藝機理分析、多尺度物性表征和建模、實時優(yōu)化和預(yù)測控制等技術(shù)，實現(xiàn)精準、實時和閉環(huán)的過程控制，并通過AI算法對生產(chǎn)過程質(zhì)量進行預(yù)測。建成后，窯、磨系統(tǒng)投用率達到90%以上，水泥生產(chǎn)線運行的平穩(wěn)性和安全性進一步提升。系統(tǒng)運用效率提高，熟料標準煤耗減少0.5%、水泥綜合電耗減少1%、熟料f-Cao波動值減少5%。

接下來，塔牌集團將繼續(xù)按照“以智能生產(chǎn)為核心”、“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產(chǎn)模式，利用5G通信、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等新一代信息通信技術(shù)，加強數(shù)智賦能，進一步實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，提升企業(yè)核心競爭力。